高温电阻炉中以采用碳化硅电热元件的电炉用得zui广。同中温电阻炉相比，这种电阻炉的炉衬比较厚，通常都有三层:用高铝砖砌筑的耐火层，用轻质砖或泡沫砖砌筑的中间层，以及外面保温用的硅藻土砖和填料层。炉底板采用碳化硅制品。碳化硅的导热性能很好，可以用到和碳化硅电热元件同样高的温度。由于碳化硅电热元件的电阻在加热过程中变化很大，并且为了避免元件的损坏，湖北电阻炉，在850℃以下，碳化硅元件的升温速度不能太快，

安全操作修炉：

      1．清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。

      2．炉底乏料用水浇透后，拆除支柱和小墙。拆除小墙时，严禁一次吊卸两块炉墙，应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时，防止炉底边砖掉入水池，边砖如有缺少，实验电阻炉，应及时补齐。

      3．安装支柱和炉墙时，必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1～2厘米厚的木粉，以保护炉底和防止漏电。

      4．大小炉墙上粘附的乏料清理干净，热处理电阻炉，透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时，上下操作人员必须配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。吊装小墙时，垫好乏料，防止向里倾倒。吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意，吊车工严禁下落支柱或炉墙，以免支柱或炉墙歪斜，砸伤操作人员。

      5．炉墙摆放要稳固，两墙之间的间隙要匀称，如有缺砖或间隙太大时，应补砖堵塞，以防漏料。

      6．清理存放支柱的基坑时，抓斗和操作人员严禁同时入坑，以防意外。

      7．支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时，不应继续使用，应立即修理。

炉体修理

      砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理；盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀；真丝杠升降电阻炉空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因，应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。

       整体筑炉

      普通热处理电阻炉整体筑炉时，砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。

      对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀，采用浇筑法解决炉体漏盐；针对电动机易腐蚀，将炉体浇筑成两体，即电极单独浇筑成一个阶梯形的块，电极腐蚀后，只拆除需更换电极部分。

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