环境试验箱加湿的方法：

加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。箱壁表面的水形成较大的面，在这个面上向箱内通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高，这一方法出现在上世纪五十年代。由于当时对湿度的控制主要是用电接点式导电表进行简单的开关量调节，对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差，因此控制的过渡过程较长，不能满变湿热对加湿量要求较多的需要，更重要地是在对箱壁喷淋的时候，环境试验箱设计，不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对箱内排水也有一定的要求。这一方法很快就被蒸汽加湿和浅水盘加湿所取代。但是这一方法还是有一些优点。虽然它的控制过渡过程较长，但系统稳定后湿度波动较小，比较适合做恒定湿热试验。另外在加湿过程中水汽不过热不会增加系统中的额外热量。还有，当控制喷淋水温使之低于试验要求的要点温度时，喷淋水具有除湿作用。

环境试验箱压缩机油滤故障处理方法：

压缩机油滤故障处理的办法，油滤是指经过机油以及空气的压缩、分离后、到冷却器中经过冷却，然后回到油气桶，在回油气桶之前通过的油滤过滤器滤掉杂质，确保没有杂质的情况下进入到机头，以防机头杂质过多而堵塞等现象的出现，这是油滤起到的作用。对于油滤故障的处理，简单的总结了几点内容:

 先要检查机器是否能正常的运转或者是出现不正常的现象，听油滤的声音，如果没有噪音，环境试验箱品牌，则说明油滤是正常的。

  如果油滤有发出不正常的声音，那么在此时就要停掉机器，然后卸掉油滤，对油滤进行一定的检测。

油滤很有可能是在过滤油以及气体杂质时积累了很多的不同的杂质，所以一定注意用一段时间就要更换一次油滤。

  清洗油滤的时候要用特殊的进行清洗才可以，这样能够保证油滤能清洗干净里面的污物。

环境试验箱水冷机组引起的高压故障原因

1、制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。

解决方法：应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。

2、冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。

解决方法：造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，湖北环境试验箱，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

3、冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。

解决方法：造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。

4、冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。

解决方法：应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

5、电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，环境试验箱售后维修，通信故障引起误报。

解决方法：这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

6、制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。

解决方法：这种情况一般发生在维修后，抽真空不。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。

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